SANOFI - SCP - SINGAPOUR

Atelier de production pharmaceutique

Atelier multi-produits

  • Enoxaparine sodique

  • Chromoglicate de sodium

Problématiques

  • Revamping total

  • Temps d’arrêt limité

  • Qualification

Technologies

  • 5 automates Quantum série 651
    6 automates M340

  • 2200 entrées/sorties
    E/S déportées sur réseau Profibus

  • 17 postes clients
    2 postes serveurs

  • 10 recettes de production
    6 recettes de nettoyage

  • Double Traçabilité
    Rapports de lots

  • CFR21 – part 11
    Standard S88

Le projet

Sanofi recherchait un intégrateur qui soit aussi bien capable de développer les programmes automates et la supervision que de rédiger les analyses fonctionnelles ou les documents de validation (QI, QO). MRB a su se démarquer, faisant valoir son expertise reconnue des process Batch ainsi que sa parfaite maîtrise des standards et normes pharma.

L’atelier, auparavant mono-produit, devant être capable d’être utilisé pour fabriquer des produits différents, MRB a utilisé la méthodologie DeltaNodes pour modéliser les procédés, et standardiser les programmes automates. Une couche MES a également été implémentée afin de permettre la gestion des lots de fabrication ainsi que la génération automatique de rapports de lot.

RAILTECH - BSP - INDE

Usine de soudure de rails

En chiffres...

  • Rail court : 12 à 30 m
    Rail long : 260 m

  • Productivité : 20 soudures/h en 3/8
    ➜ 1.1 millions de tonnes de rails par an

Problématiques

  • Usine de 1.5 km de long

  • 6 réseaux Ethernet fibre/cuivre

Technologies

  • 5 Automates TSX 57
    6 Automates M340
    1 Automate de sécurité Pilz

  • 180 réseaux CanOpen

  • 180 variateurs
    180 codeurs linéaires
    90 codeurs rotatifs

Le projet

Railtech nous a fait confiance pour la réalisation de l’automatisme de cette usine. Notre maîtrise des solutions objets, du positionnement, des réseaux de terrain et de la traçabilité a été déterminante pour le choix du fournisseur.

Railtech avait besoin d’un intégrateur pouvant maîtriser le positionnement et la synchronisation de chariots et de ponts roulants pour les déplacements latéraux des rails. Après la zone de finition les rails font 260 m de long. Il faut les prendre avec 32 chariots sur les convoyeurs et les déposer sur les tables de stockage. Ensuite 36 ponts roulants permettent de prendre les rails 2 par 2 pour les déposer dans un train (contenance du train : 40 rails).

AÉROPORTS DE PARIS - LT7N - ORLY

Terminal Orly Ouest

Problématiques

  • Rénovation des 4 centrales d’air neuf qui gèrent la zone Nord du Terminal OUEST

  • Pas d’arrêt d’exploitation pendant la phase de travaux et la mise en service de la nouvelle installation

Technologies

  • 1 automate Premium
    1 IHM Magelis pour l’exploitation locale

  • 300 entrées/sorties
    E/S déportées sur réseau Ethernet (Modules STB)

  • Raccordement sur la GTC existante de l’aérogare (PANORAMA)

  • Création d’un TGBT et de 4 armoires d'automatismes

Le projet

Aéroports de Paris recherchait un intégrateur qui soit capable de fournir une installation de type « industrielle » pour remplacer des armoires de régulation obsolètes datant de l’ouverture du terminal (1971).

Compte tenu de son expérience dans le domaine industriel, MRB a répondu à l’appel d’offre en tant que Titulaire du marché avec deux sous-traitants reconnus. Le premier pour la réalisation des travaux et le second pour la réalisation des armoires.
Sur ce projet, MRB avait en charge :
● La responsabilité du suivi de projet
● Les études (Electricité, Instrumentation et Automatismes)
● Les commandes
● La programmation de l’automate et de la supervision
● La mise en service de l’installation

COLGATE PALMOLIVE - LIQUIDES - COMPIÈGNE

Atelier de production de détergents et lessives

La plus grosse entreprise de Compiègne (60), l’usine Colgate-Palmolive avec plus de 600 salariés est un site de fabrication de savons, de détergents et de lessives, qui possède plusieurs ateliers, en particulier l’Atelier Liquides

Problématiques

  • Migration W7 des systèmes Wonderware de l’atelier Fabrication Liquides

Technologies

  • 2 serveurs InBatch (+ SQL)

  • 8 clients InTouch

  • 4 postes passerelles de communication (cartes Applicom Ethernet)

  • Atelier liés à 5 automates (Siemens S7-400)

  • Rapports de production sous Crystal Report

Le projet

Colgate Palmolive nous a fait confiance et nous a choisi tant pour notre maîtrise des solutions InTouch et Inbatch et notre habitude à répondre dans les délais en solutions projets (95% de notre activité) que pour notre méthodologie maîtrisée dans le cadre des migrations.

Dans le cadre de ce projet, nous avons réalisé les prestations suivantes:
● Installation d’InBatch 2014 sur les 2 serveurs virtualisés Windows Server 2008 R2 et migration de l’application InBatch
● Installation d’InTouch 2014 sur les 8 nouveaux postes Win7 et migration de l’application InTouch
● Configuration de 4 postes passerelles sous Win7 avec les drivers DAServer
● Mise en place de rapports de production sous Microsoft Reporting Services identiques à l’existant